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              設備的點檢和巡檢

              發布時間:2021-01-21瀏覽次數:16次

              在日常生產管理中,設備巡檢和點檢就像一對孿生兄弟,總是被同時提起,名字很像,工作內容很像,很容易被弄混淆,但仔細區分,巡檢和點檢之間其實還是有很大區別的。

              什么是巡檢?

              巡檢是定時巡視,檢查設備的運行狀況,對分散布置的設備比較合適,適合對全廠設備整體的安全管理。

              設備巡檢員主要負責某個生產工藝的設備巡檢,是利用人體五官或簡單工具,對設備進行日常巡檢,在巡檢過程中對照標準、生產實際情況發現設備的異常現象和隱患,掌握設備故障的初期信息,為點檢人員提供要檢查設備的故障點、部位和內容,使點檢員有目的有方向的進行設備點檢。

              什么是點檢?

              點檢是巡視設備時對所巡檢的的設備進行專項檢測,重點檢查。設備點檢員主要負責設備故障的修復,保證生產設備的正常運行,根據設備巡檢人員提供的信息,對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。

              巡檢和點檢的區別

              1)檢查周期和標準不同

              點檢周期相對長,1周一次,巡檢周期短,1-2小時一次。點檢標準多,檢查的內容更細、更多。巡檢的頻度、密度遠遠高于點檢,點檢員的工作不只是現場采集數據,還有日常消缺、驗收、提出檢修計劃等工作。

              2) 技術要求不同

              巡檢人員通常是普通工人即可,點檢員必須是經過特殊訓練的專門人員,對技術要求比較高。

              3) 檢查側重點不同

              巡檢側重于面的管理,對企業生產設備進行全面、整體的安全管理。點檢側重點的管理,通過巡檢提供相應的信息,針對某些設備進行進行專項檢測,重點檢查。

              巡檢和點檢的聯系

              1) 檢查方式類同

              巡檢和點檢都是通過預定的計劃和任務,根據五定原則(定點、定方法、定標準、定周期、定人),以設備安全運行狀態為目的的檢查。

              2)檢查目標相同

              巡檢和點檢的目標都是使設備在可靠性、維護性、經濟性上達到協調優化管理。合理延長設備檢修周期,縮短檢修工期,降低檢修成本,提高檢修質量,并使日常檢修和定期檢修負荷達到最均衡狀態。

              3) 巡檢是點檢的基礎

              巡檢可為點檢提供相應的信息依據,使點檢更有方向、有針對性的對設備進行檢查,不至于出現過度檢查的情況,降低工作效率。

              點檢的“五層防護體系”

              第一層:運行人員的巡檢。

              第二層:專業點檢員的點檢。

              第三層:設備工程師或專業點檢員的精密點檢或診斷。

              第四層:設備工程師或專業點檢員的設備劣化傾向管理。

              第五層:專業主管、設備工程師或專業點檢員,定期對設備進行綜合性精度檢測和性能指標測定,以確定設備的性能和技術經濟指標,評價點檢效果。

              什么是智能巡點檢系統?

              設備點巡檢系統是以點巡檢定修制為理論基礎,以設備可靠性為核心,結合企業設備管理的現狀,采用了大數據、網絡、紅外測溫、振動測量、轉速測量、身份識別等先進的軟、硬件技術,將設備的點巡檢管理、給油脂管理、維修管理、缺陷管理、數據分析處理、設備檔案管理、現場作業管理和工作質量考核等有效地集成的信息化管理平臺。

              設備智能點巡檢系統結合實際因素能夠建立有效的周期性計劃任務,來掌握整個生產線設備的運行狀況。通過點巡檢獲知設備運行狀態,可獲知設備狀態變化趨勢,能有效保障設備正常運行。通過對設備的檢查診斷,獲取設備的周期性運行信息,從中發現劣化傾向性的問題,來預測設備零部件的壽命周期,確定檢修的項目及備件、材料需用計劃,提出改善措施,以便“對癥下藥”,使設備始終處于穩定運行狀態,不斷提高設備利用率。


              設備智能巡點檢系統的上線可以使設備管理人員掌握整個生產線設備的運行狀況,合理安排檢修時間,減少非計劃停機時間,提高生產率;實施狀態維修,延長設備的檢修周期,避免過度維修,降低總體維修成本;生產設備運行時間、運行效能、效益、停產時長等信息直接或間接對企業生產管理起著輔助作用,通過點巡檢獲知設備運行狀態可獲知設備狀態變化趨勢,能有效保障設備正常生態環境;針對設備的不同故障如對中故障、平衡故障、松動故障、軸承故障、齒輪故障等,為其設置敏感特征指標,監測各個特征指標的變化和趨勢,為故障定位監測提供更加全面的數據;及時掌握設備狀態,避免災難性的非計劃停機或無法正常按計劃生產。

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