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              安全生產事故如何防患于未然?安全生產管理平臺為安全和效益保駕護航

              發布時間:2020-11-14瀏覽次數:32次

              目前,我國化工企業30余萬家,近年來,危化品安全生產事故多發頻發,2019年危化品安全事故起數和死亡人數同比大幅上升。總體看,化工行業安全保障能力較低,安全科技水平不高,信息化監控系統、監管系統建設嚴重滯后,防范風險能力偏低。也很多人不禁擔憂,無論爆炸案損失多么慘重,它似乎無法為安全生產警鐘長鳴,工業生產事故依舊頻發。大家不禁要問,為什么現實中有這么多教訓,事故依然無法避免呢?

              此外,隨著經濟的發展, 生產的規模、自動化程度、材料與工藝的革新都會導致危險源和隱患的多樣性與復雜性, 導致事故模式不斷翻新, 導致災害規模不斷擴大, 事故災難性后果日益嚴重。因此, 對各種事故所采取的預防措施的有效性也在不斷發生變化, 安全技術在其中就顯示出越來越重要的地位。事故不可能杜絕, 安全技術的發展也永無止境。


              長期以來,工業生產事故的預防基本上依賴于企業的管理水平,包括建全規章制度,重視消防與安全防護設施的完善,教育工人嚴格遵守操作規程,提高其素質和應急處置能力等。縱觀近年來發生的多起重大事故,深入分析會發現,缺乏先進、可靠、全方位的安全生產標準化管理技術手段也不無關系。

              實踐證明, 任何事故或災害的發生都有一個自然發展的過程, 在其醞釀伊始直至臨界狀態呈現, 都有“端倪”可察、“征兆” 可尋。這“端倪”與“征兆”便是危險源的安全狀態信息, 在這些信息中, 大多數是可觀測的, 有些還是可控的。

              威斯盾安全生產管理系統充分利用移動互聯網、智能終端、云服務等技術,以安全生產法規標準、安全操作規程、企業安全生產管理制度以及標準化的事故隱患數據庫等為基礎,采用“過程安全管理——危險識別——后果分析——風險分析——訓練——應急預案”等一系列政策方針,通過專項安全檢查管理和智能巡檢系統,將現場安全隱患排查與標準化事故隱患數據庫相對接,利用移動智能終端設備和傳輸技術,全員、全過程參與完成現場安全隱患的信息采集、實時傳輸、排查整改和隱患消除等工作動態、閉環跟蹤與管理,實現企業安全管理信息實時收集、自動推送、智能分析、預測預警、安全狀態評估與績效管理。

              安全風險管控:以安全風險預控體系建設為核心,從企業生產所有工作任務涉及到與人、機(物)、環、管相關的危險源辨識入手,對各種危險源可能產生的風險進行分類評估、確定風險等級,制定相應的管控標準及防范措施并落實管控責任,對安全風險進行預控管理。

              隱患排查治理:提供對安全隱患按照填報、下達、整改與驗收的閉環跟蹤與管理。隱患排查治理移動端實現與微信集成提供移動互聯。按角色計劃檢查及專項計劃檢查等功能,隱患搜索及查看、隱患審核、隱患整改人指定、隱患整改、隱患延期申請、隱患驗收等功能。

              應急資源管理:實現對應急救援物資、應急救援力量、應急專家、危化品知識庫等資源的日常管理,同時使用空間技術及時掌握區域應急資源的分布情況,為應急救援、資源優化和合理調度提供支持。

              應急預案管理:實現應急預案編制、評審、審批、發布、備案、修訂、培訓、演練、監督等全過程一站式管理,快速輔助管理部門完成事前預防、事發應對、事中處置和善后管理等各項工作。

              應急指揮監測:基于安全生產平臺,實現接警登記、事件上報等功能,完成事件的初步定位、信息通告、預警提醒等工作。同時實現值班人員排班管理、接警記錄存檔、事件登記、預警提醒、現場調查等應急指揮管理功能。 

              隨著科學技術的發展,毋庸置疑的是新的安全生產問題也會隨之出現。而無論面對怎樣錯綜復雜的安全生產問題,隨著安全監測及預警等各項技術的發展,必將成為工業生產實現“安全第一、預防為主”目標的技術保障體系。

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