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              設備點檢管理是利用人的感官和簡單的儀表工具,或精密檢測設備和點檢儀,按照預先制訂的技術標準,定人、定點、定量、定標、定路線、定周期、定方法、定檢查記錄,施行全過程對運行設備進行動態檢查。它是一種及時掌握設備運行狀態,指導設備狀態檢修的一種嚴肅的科學管理方法。


              在工廠里,按照參加人員分類,有操作工為主的日常點檢,專職點檢員所進行的專業點檢,技術人員所進行的精密點檢,維修工所做的特護點檢,領導所安排的管理者點檢等。按照專業分工,還有機、電、儀、操四方點檢的說法。在石油化工等企業,因為裝置大,區域廣闊,對裝置的檢查如同巡邏,故將點檢稱為巡檢。
              如果按照點檢時設備狀態劃分,又有運行點檢、停機點檢、解體點檢、非解體點檢等。

              點檢的準備包含“八定一成”:

              定點:設定檢查的部位;

              定項:確定檢查項目和內容;

              定法:確定檢查的方法;

              定標:確定判斷正常與否的標準;

              定期:設定檢查的間隔時間;

              定人:確定檢查項目的實施人員;

              定表:確定表單格式和記錄要求;

              定流程:確定點檢與維修的接口和工作流程;

              成閉環:步步工作落實,形成閉環管理。

              其中“定點”、“成閉環”兩條最重要。

              定點,就是指確定的檢查部位,涉及面很廣,如設備的參數顯示儀表(含溫度、壓力、速度、真空、流量、電參數、液面高度等),冷卻系統(空冷、水冷、油冷等)、傳動系統(鏈條傳動、齒輪傳動、皮帶傳動等),電氣控制系統(傳感器及相關伺服機構),液壓氣動系統(閥門、氣缸等),潤滑系統(加油孔、油路、油杯等),安全報警和安全防護部位,密封和易泄漏部位,易腐蝕部位,易機械磨損部位,受沖擊易疲勞部位,冷熱交替變化(熱疲勞)部位,接觸、連接、焊接部位,緊固部位,過濾濾網、濾芯部位,產品(服務)質量相關部位等。

              成閉環,就是要設計好點檢信息與維修的接口,形成管理閉環。很多工廠點檢與維修是兩張皮,互不搭界,作用和功能就大打折扣了。所以,異常的點檢信息必須傳遞下去,與保養接口,或者與檢維修接口,有保養和處理動作,有結果才能真正形成閉環。

              點檢管理由于管理內容細致繁多,管理標準也具有一定的特殊性,單靠紙張作業既不經濟也低效率。

              智能化的設備巡點檢管理系統可通過對設備的運行狀態數據(包括設備的狀態、缺陷、現場數據)的現場采集、自動上報和統計分析,建造出一條從現場操作層到專業管理層、再到單位決策層的“信息高速通道”,為設備檢維修管理提供詳實嚴肅而可靠的基礎數據和統計分析結果。所以說,智能化的設備點檢管理系統是點檢管理具有可實施性的必然途徑,同時也保證了點檢工作的穩定性。

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